激光焊錫和電阻點焊區(qū)別有哪些？

人們生活中常見的微電子產(chǎn)品都會影響運用到錫焊工藝，激光錫焊的誕生大大的改善了一些行業(yè)的焊接痛點，有越來越多的廠商選擇使用激光焊接的方式。與傳統(tǒng)的電阻焊相比，激光錫焊強在哪里呢?來了解一下吧。松盛光電從以下幾個方面來介紹激光錫焊和電阻點焊的區(qū)別。

工作原理

激光焊錫：利用高能量密度的激光束聚焦在焊點上，使錫料迅速熔化，從而實現(xiàn)焊接。激光的能量能夠精確地控制在很小的區(qū)域內(nèi)，一般通過光纖傳導激光，激光照射到焊點位置，熱量高度集中，將錫料熔化后凝固完成焊接過程。例如在焊接微小的電子元件時，激光可以精準地作用在焊點上，使錫在極短時間內(nèi)熔化。

電阻點焊：是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將焊件局部加熱到熔化或塑性狀態(tài)，然后在壓力作用下形成焊點。其原理基于焦耳定律，即(是熱量，是電流，是電阻，是時間)，當電流通過工件時，由于工件本身的電阻產(chǎn)生熱量，使接觸點的金屬熔化。比如在汽車車身焊接中，通過電極施加壓力并通電，使兩片金屬板材在接觸點處形成焊點。

焊接效果

激光焊錫：

焊點質(zhì)量高，外觀光滑、圓潤，一致性好，幾乎沒有飛濺。這是因為激光能量集中，能精確控制錫的熔化和凝固過程，使焊點成型美觀。

可以實現(xiàn)非常精細的焊接，對于微間距的電子元件，如芯片引腳等，能保證焊接精度，焊接后的元件性能良好，電氣連接可靠。

電阻點焊：

焊點形狀通常是圓形或橢圓形的壓痕，在焊點周圍可能會有一定的熱影響區(qū)。由于是通過壓力和電流共同作用，焊點的外觀相對不如激光焊錫精致。

對于多層材料或者較厚材料的焊接有較好的效果，能夠提供足夠的焊接強度，但在焊接薄且精細的材料時，可能會因為壓力和熱量分布問題導致焊接缺陷。

適用材料和場景

激光焊錫：

主要適用于電子行業(yè)中的精密焊接，如印刷電路板(PCB)、集成電路、芯片、微小傳感器等小型、精密且對溫度敏感的元器件。這些材料需要高精度的焊接來確保其電氣性能和穩(wěn)定性。

也適用于對焊接外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，如一些高端電子產(chǎn)品的組裝，在焊接過程中不會對周圍元件造成熱損傷。

電阻點焊：

廣泛應用于汽車制造行業(yè)，用于車身框架、汽車零部件等金屬板材的焊接。這些材料通常較厚，需要較高的焊接強度來保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

在家電行業(yè)也有應用，如一些金屬外殼的焊接，對外觀要求不是非常精細，但需要一定的連接強度，能夠承受一定的外力。

設備和成本

激光焊錫：

設備較為復雜，通常包括激光發(fā)生器、光學聚焦系統(tǒng)、運動控制系統(tǒng)等，設備價格相對較高。

不過，由于激光焊錫的精度高，能夠減少后期返工和維修成本，對于一些高附加值的精密電子產(chǎn)品來說，綜合成本在長期生產(chǎn)中可能更有優(yōu)勢。而且激光焊錫的耗材主要是錫料，成本相對較低。

電阻點焊：

設備主要由變壓器、控制器、電極等部分組成，相對簡單，價格較激光焊錫設備低。

但是電阻點焊的電極會有磨損，需要定期更換電極，而且在大規(guī)模生產(chǎn)中，由于其焊接質(zhì)量可能不如激光焊錫穩(wěn)定，可能會導致更高的次品率，從而增加成本。

激光錫焊具有多方面優(yōu)勢。其一，精度超高，能實現(xiàn)微米級焊接，適用于微小精密元器件。其二，為非接觸式焊接，可避免對脆弱組件造成機械應力與靜電損傷，還能減少雜質(zhì)引入。其三，溫度控制精準，能確保焊接在恒溫下進行，提高良品率。其四，焊接速度快，可大幅提升生產(chǎn)效率。其五，焊點質(zhì)量佳，外觀好且無飛濺等問題。其六，靈活性高，能滿足不同焊接需求。此外，操作簡便且維護成本低，有力推動了相關行業(yè)的高質(zhì)量焊接作業(yè)。