激光錫焊針對(duì)不同形狀PCB焊盤(pán)如何解決焊接需求?

做激光錫焊自動(dòng)化設(shè)備的廠家都知道激光錫焊系統(tǒng)(點(diǎn)錫膏或送錫絲)主要由送絲導(dǎo)絲系統(tǒng)、CCD同軸視覺(jué)定位系統(tǒng)、溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)、激光輸出控制及激光焊接錫焊頭等重要機(jī)械部件組成。它是根據(jù)終端客戶(hù)需求定制化一種激光焊接設(shè)備，工作于工廠自動(dòng)化生產(chǎn)線上。主要用于非金屬的焊接，比如現(xiàn)在消費(fèi)電子中PCB電路板的焊接。

我們都知道電路板是一切電子設(shè)備或電子產(chǎn)品中必不可少的的配件，一切元器件都需求依附在電路板上，而焊盤(pán)是PCB電路板規(guī)劃中最重要的基本單元。激光焊接設(shè)備依據(jù)不同的元器件和焊接工藝，PCB板中的焊盤(pán)能夠分為非過(guò)孔焊盤(pán)和過(guò)孔焊盤(pán)兩種。那么，焊盤(pán)都有哪些形狀呢?下面，奧萊光電根據(jù)以往公司打樣情況總結(jié)不同焊盤(pán)的形狀及應(yīng)對(duì)方案：

激光焊錫設(shè)備圓形焊盤(pán)

在PCB打樣中，圓形焊盤(pán)是最常用的一種焊盤(pán)。對(duì)于過(guò)孔焊盤(pán)來(lái)說(shuō)，圓形焊盤(pán)的首要尺度是過(guò)孔尺度和焊盤(pán)尺度，焊盤(pán)尺度一般是過(guò)孔尺度的兩倍。非過(guò)孔型圓形焊盤(pán)首要用作測(cè)驗(yàn)焊盤(pán)、定位焊盤(pán)和基準(zhǔn)焊盤(pán)等，其首要的尺度是焊盤(pán)尺度。多用于雙面印制板電路以及擺放較為規(guī)矩的電路中，如集成電路的引腳焊盤(pán)等。

解決方案：可使用我司同軸視覺(jué)單聚焦激光焊接頭，該焊接頭的光斑形狀為圓形，激光形成的點(diǎn)徑最小可以到0.1mm;可實(shí)現(xiàn)圓形焊盤(pán)的焊接需求。

矩形焊盤(pán)

矩形焊盤(pán)有方形和矩形兩大類(lèi)。方形焊盤(pán)首要用來(lái)標(biāo)識(shí)印制電路板上用于裝置元器件的第 一個(gè)引腳;矩形焊盤(pán)首要用作表面貼裝元器件的引腳焊盤(pán)。焊盤(pán)尺度巨細(xì)與所對(duì)應(yīng)的元器件引腳尺度有關(guān)，這種焊盤(pán)多用于一些簡(jiǎn)單的電路，如一些小制作或手工制作的印制板等。

解決方案：可使用我司同軸視覺(jué)方形/條形光斑激光焊接頭，該焊接頭通過(guò)特殊光學(xué)整形方式使聚焦的光斑為正方形/矩形;方形光斑尺寸有3*3，6*6，8*8三種規(guī)格可選，條型光斑有1*2，2*3，2.5*5等六種規(guī)格可選;可實(shí)現(xiàn)矩形焊盤(pán)的焊接需求。

八角形焊盤(pán)

八角形焊盤(pán)在PCB打樣中使用較少，它首要是為了一起滿(mǎn)意印制電路板的布線及焊盤(pán)的焊接功能等要求而設(shè)定的。

解決方案：可通過(guò)我司的4軸聯(lián)動(dòng)恒溫激光錫焊軟件的運(yùn)動(dòng)控制通過(guò)設(shè)置運(yùn)動(dòng)軌跡采用拖焊的方式來(lái)解決八角形焊盤(pán)的焊接需求。

異形焊盤(pán)

在PCB規(guī)劃中，規(guī)劃人員能夠依據(jù)規(guī)劃的具體要求，采用一些特殊形狀的焊盤(pán)，包含橢圓形、淚漓形、島形等。這種焊盤(pán)多用于不規(guī)矩的擺放中，在家電產(chǎn)品中使用較多，如電視機(jī)、收音機(jī)、視盤(pán)機(jī)等。異形焊盤(pán)能使元器件的固定更加密布，因而減少了印制導(dǎo)線的長(zhǎng)度和條數(shù)。這種焊盤(pán)具有較大的銅箔面積，這樣增強(qiáng)了焊盤(pán)的抗剝離強(qiáng)度。

解決方案：可通過(guò)我司的4軸聯(lián)動(dòng)恒溫激光錫焊軟件的運(yùn)動(dòng)控制通過(guò)設(shè)置運(yùn)動(dòng)軌跡采用拖焊的方式來(lái)解決異形焊盤(pán)的焊接需求。

終上所述，在實(shí)際客戶(hù)打樣的過(guò)程中最常見(jiàn)的還是PCB板圓形的插針焊盤(pán)和條形方形的矩形焊盤(pán)。對(duì)于那種不規(guī)則的焊盤(pán)一般是在后臺(tái)軟件編寫(xiě)運(yùn)動(dòng)軌跡控制前臺(tái)焊接頭接收軌跡指令信號(hào)后實(shí)現(xiàn)拖動(dòng)焊接。